304不鏽鋼天溝（gōu）產（chǎn）品詳細信息

1、概述

天溝是鋼（gāng）結構建築排水係統的重（chóng）要組成部分，一般（bān）鋼結構建築都是把雨水集到天溝內再由雨水管排下。天溝排水係統由天溝、雨水鬥、排水（shuǐ）立管排出管組成。天溝分內天溝和外天溝，內天溝是（shì）指在外牆以內的天溝，一般有女兒牆；外天溝是挑出外牆的天溝，一般沒（méi）女兒牆。

鋼板天溝，鍍鋅板天溝，不鏽鋼天溝***應用於輕鋼結構建築中，因天溝基本暴露於露天，所以對防（fáng）腐（fǔ）要求特別高。鍍鋅板（bǎn）天（tiān）溝，不鏽鋼天溝正好適用於此環境。普（pǔ）通鋼板天溝因防腐性能差，近年來應用較少，但為節約成本，也可塗刷防鏽漆後使用。

2、產品特征

產品名稱：鋼板天溝|鍍鋅板（bǎn）天溝|不鏽鋼板天溝；

天溝加工工藝： 剪板、折彎、圈圓、開平、磨邊等；

天溝加工（gōng）設備： 開平機、剪板機、折彎機、圈圓機、磨邊機等；

加工材料：鋼板，鍍鋅板，不鏽鋼板等；

天溝（gōu）一般長度（dù）： 2000mm-6000mm；

天溝一般厚度： 1.0mm-4.0mm；

形狀規格：定製。因截麵尺寸，形狀不同，均需定製。

3、我司天溝加工特點

材質優良；

天溝加工精度高，產品平滑美觀；

折彎角度***，全長負差小；

折彎（wān）直線度（dù）***；

折（shé）彎、壓角、角度公差均勻準確；

***。

簷溝與天（tiān）溝的區別

一、簷溝是指（zhǐ）對老式建築（zhù）房屋屋麵簷口，簷下麵（miàn）橫向的槽形排水溝，單獨安（ān）裝的一種有組織排水的裝（zhuāng）置，用於承接屋麵（miàn）的雨水，然後由豎管引到地（dì）麵。材料可選用：竹子，鐵皮，油氈（zhān），預製砼槽板（bǎn），鋁板等。

二、天溝是指對（duì）現代建築房（fáng）屋屋麵，一般采用（yòng）現澆鋼筋砼（tóng）與屋麵整（zhěng）體澆注（zhù），順房屋外（wài）牆設置，低於屋（wū）麵起坡，暴露（lù）無遮蓋的槽型溝，有組織集聚雨水，由豎（shù）管引到地麵。天溝分內（nèi）天溝（gōu）和外天溝，主要以外牆為界。

簡單說：

單跨建築上麵有組織排水的挑簷為簷溝，多跨建築，***邊的挑簷叫（jiào）簷溝

中間（jiān）跨用（yòng）於排水的叫天溝。

總之，簷溝與天溝（gōu）沒有很明確（què）的界限，都是有組（zǔ）織排水用的，簷溝和天溝的實際作（zuò）用是相同，隻是位置（zhì）不同（tóng），做（zuò）法算法都相同的。

圖上兩邊叫（jiào）簷溝，中（zhōng）間叫天溝。

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一（yī）類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類（lèi）餐具、保溫杯、鋼（gāng）管、熱水器、飲水（shuǐ）機等。

耐腐蝕性

絕大多數不鏽鋼製品（pǐn）要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚（chú）具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段（duàn）時間後倒掉溶液，洗淨烘幹（gàn），稱重量損失，來確定受（shòu）腐蝕程度（注意（yì）：產品（pǐn）拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致（zhì）測試時表麵出現鏽斑（bān））

拋光性能

當今社會不鏽鋼製品在生（shēng）產時（shí）一般都經過拋光這一工序，隻有少數製品如熱水器、飲水機內膽等（děng）不需要拋光。因此這就要求原（yuán）料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要（yào）有以下幾點：

1.原料表麵缺（quē）陷。如（rú）劃（huá）傷、麻點、過酸洗等。

2.原料材質（zhì）問題（tí）。硬度太低（dī），拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表麵易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

3.經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表麵也會出小的黑點和RIDGING，從而影（yǐng）響BQ性

耐熱性（xìng）能

耐熱性能是指高溫下不鏽鋼仍能保（bǎo）持其優良的物理機械性能。

碳的影響（xiǎng）：碳在（zài）奧（ào）氏體不鏽鋼中是強烈形成並穩定奧氏體且擴大奧氏體區的元（yuán）素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一（yī）種間隙（xì）元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不鏽鋼的強度。碳還可提高（gāo）奧氏體不鏽鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰（téng）溶液)中的耐應力耐（nài）腐蝕（shí）的性（xìng）能。

但是，在（zài）奧氏體不鏽鋼中，碳常（cháng）常被（bèi）視為有害元素，這主要是由於在不鏽鋼的耐蝕用途中的一（yī）些條件下(比如焊接或經450~850℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從（cóng）而（ér）導（dǎo）致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特（tè）別（bié）是耐（nài）晶間腐蝕性能（néng）下降。因此。60年代以來新發展的鉻鎳奧氏體不鏽鋼（gāng）大都是碳含量小於0.03%或0.02%超低碳型的，可（kě）以知道（dào）隨著碳含量（liàng）降低，鋼的晶間腐（fǔ）蝕敏感性降低，當碳（tàn）含量低於0.02%才具有最明顯的效果（guǒ），一些實驗還（hái）指出，碳（tàn）還會增大鉻奧氏體不鏽鋼的點腐蝕分（fèn）傾向。由於碳的有害作用，不僅在奧（ào）氏體不（bú）鏽鋼冶（yě）煉過程中應按要求控（kòng）製盡量低的碳（tàn）含量，而且在隨後的熱、冷加工和熱（rè）處理等過程中也在防止（zhǐ）不鏽鋼表麵增碳（tàn），避免鉻的（de）碳化物析出。

耐腐蝕性

當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時，可使鋼的電極電（diàn）位發（fā）生突變，由負電位升到正（zhèng）的電（diàn）極電位。阻止電化學腐（fǔ）蝕。

不鏽鋼是指在空氣、水、蒸汽等弱腐（fǔ）蝕（shí）介質中不生鏽和在酸、堿、鹽溶液等（děng）強腐蝕介質中耐（nài）腐蝕的（de）鋼。其中一些在弱腐蝕介質中不生鏽的鋼，不一定在強腐蝕介（jiè）質中耐（nài）腐蝕（shí），而在強腐蝕介（jiè）質中耐腐蝕的鋼，一般都具有良好的不鏽性。 不鏽鋼是在碳素鋼（gāng）的基礎上添（tiān）加一定（dìng）含量的鉻元素冶煉製成。它為什麽不生鏽耐腐蝕呢？主要（yào）原因就在於（yú）鋼（gāng）中含有鉻。由於鉻的影響（xiǎng），在腐蝕介質的作（zuò）用下，鋼件（jiàn）表麵生成一層堅固致密的氧化物膜，稱作? ?/SPAN>鈍化膜”。這層膜極薄而透（tòu）明（míng），肉眼幾乎看不到，看到的依然是銀亮光澤的金屬表（biǎo）麵。這層膜使金（jīn）屬與外界的介質隔離，阻止金屬被進一步腐蝕；並且還具有自（zì）我修複的能力，如果一旦遭到（dào）破壞，鋼中的鉻會與介質中的氧重新生成鈍化膜，繼續起保（bǎo）護作用。 碳素鋼與這就不一樣。在腐蝕介質的作用下，碳素鋼表麵會很快生成鬆散（sàn）的氧化鐵層，就是常說的鐵鏽（xiù），它不能阻（zǔ）止金屬（shǔ）與介質接觸，外（wài）界（jiè）的氧原子不斷往內擴（kuò）散而使鋼件（jiàn）繼續（xù）生鏽、腐蝕，以致完全破壞。

不鏽鋼（gāng）具有抵抗大氣（qì）氧化的能力——即不鏽性，同時也（yě）具有抗酸，堿，鹽的能力——即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學（xué）組成，加工狀（zhuàng）態，使用條件及環（huán）境介質類型而改變的。如201鋼管，在幹燥清潔的大氣中，有絕對優良的抗鏽（xiù）能力，但將它移到海濱地區，在含有大量鹽（yán）分的海霧中，很快就會生鏽！而304鋼管則表現良好。因此，不（bú）是任何一種不鏽（xiù）鋼在任何（hé）條件下都能耐腐蝕（shí），不（bú）生鏽的。

不鏽鋼是靠其表麵形成（chéng）的一層極薄而堅固細密的穩定的鉻氧化（huà）膜（防護膜），防止（zhǐ）氧原子的繼續滲入，繼續氧化，而獲得抗腐蝕的能力，一旦有某種原因，這種薄（báo）膜（mó）遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原（yuán）子就會不斷（duàn）滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏鬆的氧化鐵，金屬表麵也就（jiù）受到不斷地腐蝕（shí）。這種表麵膜受（shòu）到（dào）破壞的形式很多，是常生活中常見的有（yǒu）如下幾種：

1.不鏽鋼表麵存積著含有其它金屬元素（sù）的粉塵或異常類金屬顆粒的（de）附（fù）著物，在潮濕的空氣中，附著物與不（bú）鏽鋼（gāng）間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了化學反應，保護膜（mó）受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

2.不鏽鋼表麵（miàn）粘附有機物質（如瓜菜，麵湯，痰等（děng）），在有水，氧情況下構成有機酸，長時（shí）間則有（yǒu）機酸會（huì）對金屬 表麵造成腐蝕。

3.不鏽鋼表麵粘附有酸（suān），堿，鹽類物質（如裝修牆壁的堿水，石灰水），引起局（jú）部腐（fǔ）蝕。

4.在汙染空氣中（如含有硫化物，氧化碳，氧化氮的大（dà）氣），遇冷凝水，形（xíng）成（chéng）硫酸，硝酸，醋酸液點（diǎn），引起化學腐蝕。

以上情況均可造成（chéng）不鏽鋼表麵防護膜的破壞而引發腐蝕。所以，為確保不鏽鋼（gāng）永久光亮，不被腐蝕，我們建議：

（1）必須經常對裝飾的不鏽鋼管的表麵進行清（qīng）潔擦拭（shì），去除附（fù）作物，清除引發裝飾的外界（jiè）因素。

（2）海濱地區宜（yí）使用304材質的不鏽鋼，304材質的不鏽鋼能抵（dǐ）抗海水腐蝕

（3）市場上有些不鏽鋼管化學成分不能符合相應的國家標準，達不到材質要求（qiú），也會（huì）引起生鏽，這就需要用戶認真選擇（zé）有信譽的廠家的產品（pǐn）。

●執行標準：JIS G4303-2012最新標準（zhǔn）

●交貨狀態：一般以退貨（huò）或高溫回火狀態交貨（huò），具體交貨狀態應在質保書中注明。

●SUS440C化學（xué）成份範（fàn）圍值:

注（zhù）：實際化學成分以鋼廠質保（bǎo）書為準。

碳C：0.95～1.20

矽Si：≤1.00

錳Mn：≤1.00

磷P：≤0.040

硫S：≤0.030

鉻Cr：16.00-18.00

鉬Ni：≤0.60

鎳Mo：≤0.60

●SUS440C熱處理工藝：

淬火加（jiā）熱溫度：1010-1070℃；冷（lěng）卻劑：油冷

回火加熱溫度：100-180℃；冷卻（què）劑（jì）：空冷

退火加（jiā）熱溫度：800℃-920℃；冷卻劑（jì）：急冷

●SUS440C力學性能範圍值：

注：具體力學性（xìng）能以鋼廠質保書為準。

硬度：退火,≤255HB;

淬火回火,≥58HRC

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為20.58mm

●SUS440C應用：

主要適用於耐（nài）蝕性（xìng）好餐具（刀） 、閥門、板（bǎn）尺、刀刃（rèn）、管嘴、餐具（剪刀）。

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世（shì）界文化中心，3D不鏽鋼管打造的流線型外（wài）牆充滿了未來感，位於新城區市行政中心（xīn）南側，總（zǒng）建築麵積6.633萬（wàn）平（píng）方米（mǐ）。展陳麵積1.923萬平方米。 整個規劃館布展分為三層四個展（zhǎn）廳，分別是序廳、曆（lì）史（shǐ）展（zhǎn）廳、成（chéng）就展廳以（yǐ）及規劃展廳。

橫（héng）跨（kuà）濱海灣、銜接新（xīn）加坡新（xīn）市區與中心商業區，雙螺旋橋是Cox Architects和Architecture 61建築事務所（suǒ）的一個聯合（hé）項目。它（tā）上（shàng）麵設有（yǒu）四個懸臂式觀景平（píng）台 ，不鏽鋼鋼管（guǎn）呈兩條優雅的（de）螺旋（xuán）曲線相互纏繞，讓人（rén）行橋如同蛟龍一（yī）般盤江而臥，不過獨特的（de）外觀其實是取意於DNA的螺旋結構，寓意著生（shēng）命、延續、更新和成（chéng）長。當夜晚有LED燈亮起時，在玻璃與不鏽鋼管的折射下 ，整座橋會綻放出絢爛的美麗（lì）。

項目（mù）位於清傾區淮安市水渡口地區，建築麵積達70萬平方米，項目整體布局開放，同時最大限度地擴大展廳的（de）景觀麵，搭配合理，使建築的整體效果得到完美呈現（xiàn）。

不鏽鋼的力學性（xìng）能

特 性

　　不鏽鋼的（de）發展是因為有其自身的特性（xìng），而特性滿（mǎn）足了需要。不鏽鋼的最重要的特性是耐蝕性能，但是（shì）又絕不（bú）是僅僅具有耐蝕性能，而且還（hái）具有（yǒu）特有（yǒu）的力（lì）學性能（屈服（fú）強度、抗（kàng）拉強度（dù）、蠕變強度、高溫強度、低溫強度（dù）等）、物理性能（密度、比熱容、線膨脹係數、、導熱係數、電阻率（lǜ）、磁導率、彈性係（xì）數（shù）等）、工藝性能（néng）（成形性能、焊接性能、切削性能等（děng））以及金相（相組成、組織結構等）等。這些性（xìng）能構成（chéng）了不鏽鋼的特性（xìng），下（xià）麵僅就其（qí）中一些最（zuì）基本的（de）特性進行簡要（yào）的介紹。

　　一（yī）、力學性能（néng）

　（一）強度（抗（kàng）拉強度（dù）、屈服強度）

　　不（bú）鏽鋼的強度是由各種因素不確定，但最（zuì）重要的和最基本（běn）的因素是（shì）其中添加的不同化學因素，主要（yào）是（shì）金屬元素。不同類型的不鏽鋼由於其化學成（chéng）分的差異，就有不同的強度特性。

　　（1）馬氏體型不鏽鋼

　　馬氏體型不鏽鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處（chù）理條件來得到較大範圍的不同（tóng）的力學性能。

　　馬氏體型不（bú）鏽鋼從（cóng）大的方麵來區分，屬於鐵-鉻-碳係不鏽鋼。進而可分為馬氏體鉻係不鏽鋼（gāng）和馬氏體鉻鎳係（xì）不鏽鋼。在馬氏（shì）體鉻係不鏽鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強度的變化趨勢和在馬氏體鉻係不鏽鋼中添加鎳的強度（dù）特性如下所述。

　　馬氏體鉻係不鏽（xiù）鋼在淬（cuì）火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強（qiáng）度。低碳馬氏體鉻不鏽鋼在退（tuì）火條件下，當鉻（gè）含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含（hán）量一定的條件下（xià），碳含量的增加使鋼在淬火後的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強度、硬度及二次硬化效果。在（zài）進行低溫淬（cuì）火後，鉬的（de）添加效果十分明顯。含量通常少於1%。

　　在馬氏（shì）體鉻鎳係不鏽鋼中（zhōng），含一定量的（de）鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到最大硬度值。

　　馬氏體型不鏽鋼的化學（xué）成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎上添加鉬、鎢、釩、和铌等元素。由於組織結（jié）構為體心立方結構，因（yīn）而在高（gāo）溫下強（qiáng）度急劇下降。而在600℃以下，高溫強度在各類（lèi）不鏽鋼中（zhōng）最高，蠕變強度也最高。

　(2)鐵素體型不鏽鋼（gāng）

　　據研究結果（guǒ），當鉻含量小於25%時鐵素體組織會抑製馬氏體（tǐ）組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強度下降；高於（yú）25%時由於（yú）合金的固溶強化作（zuò）用，強（qiáng）度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體（tǐ）組織，可促進α ’相、б相和x相的析出，並經固（gù）溶（róng）強化後其（qí）強度提高。但同時也提高了缺口敏感性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體（tǐ）型不鏽鋼（gāng）強度的作用大於鉻的作（zuò）用。

　　鐵（tiě）素體型不鏽鋼的（de）化學成分的特（tè）征是含11%-30%Cr，其中添（tiān）加铌和鈦。其高溫強度在各類不鏽鋼（gāng）中是最低的，但對熱疲勞的抗力（lì）最強（qiáng）。

　（3）奧（ào）氏體型不鏽鋼

　　奧氏體型不鏽鋼中增加碳（tàn）的含量後，由於其固溶強化（huà）作用使強度（dù）得到（dào）提高。

　　奧氏體型不鏽鋼的化學成（chéng）分特性是（shì）以鉻、鎳（niè）為基礎添加鉬、鎢、铌和（hé）鈦等（děng）元素。由於其組織為麵心（xīn）立方結（jié）構（gòu），因而在高溫下有高的強度和（hé）蠕變強度。還由於線膨脹係數大，因此比鐵素（sù）體型不鏽鋼熱疲勞強度差。

　（4）雙相不鏽鋼

　　對鉻含量約為25%的雙相不鏽鋼的力學性能研究表明，在α+r雙相區內鎳含量增加時r相也增加。當鋼中的鉻（gè）含量為5%時，鋼的屈（qū）服強（qiáng）度達到最高值；當鎳含量為10%時（shí），鋼的強度達到最大值。

　（二）蠕變強度

　　由於外力的（de）作用隨時間的（de）增加而（ér）發生（shēng）變形的現象稱之為蠕變。在一定溫度下特（tè）別是在高溫下、載荷越大則發生蠕（rú）變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時（shí）間越長則發生蠕變的可能性越（yuè）大。與此相（xiàng）反，溫度（dù）越低蠕變速度越慢，在低至一定（dìng）溫度時蠕變就不成問題了。這個最低溫度依鋼種而異，一般來說純鐵在330℃左右，而不鏽鋼則因己采取（qǔ）各種措施進行了強化，所以該溫度是550℃以上。

　　和其他鋼一樣，熔煉方式、脫（tuō）氧方（fāng）法、凝固方法、熱處理和加工等對不鏽鋼的蠕變（biàn）特性有很大的影響。據介紹，在（zài）美國進行的對18-8不鏽鋼進行蠕變強度試驗表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標準今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位（wèi）的試料的標準偏差與平（píng）均值（zhí）相差則達到兩倍之（zhī）多。又據（jù）在（zài）德國進行的試驗結果表明，在10的5次冪h時間下（xià）0Cr18Ni11Nb鋼的強度為小於49MPa至118MPa，散差很大。

　（三）疲勞強度

　　高（gāo）溫疲勞是指材料在高溫下由於周（zhōu）期反複（fù）變化（huà）著的應力的作用而發生損傷至斷裂的過程。對其進行（háng）的研究結果表明，在某一高溫下，10的8次冪次（cì）高溫疲勞強度是該溫度下高溫抗拉（lā）強（qiáng）度的（de）1/2。

　　熱疲勞是（shì）指在進行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過（guò）程中，當溫度（dù）發生變化和受到來（lái）自外部的約束力時，在材料的內（nèi）部相應於其本身的膨脹和收縮變形（xíng）產生應力，並使材料發生損傷（shāng）。當快速地反複（fù）加熱和（hé）冷卻時其（qí）應力就具衝擊（jī）性，所產（chǎn）生的應力與通常情況相比更大，此時有的材料呈脆性破壞。這（zhè）種現象被稱之為縶衝擊。熱疲勞和熱（rè）衝擊是有著相似之處的現象，但前者主要伴隨大的塑性應（yīng）變，而後者的破壞主（zhǔ）要是脆性（xìng）破壞。

　　不鏽（xiù）鋼的成分（fèn）和熱處理條件對高溫疲（pí）勞強度有影響。特別（bié）是當碳的含量增加時高（gāo）溫疲勞強度明顯提（tí）高，固溶（róng）熱（rè）處理（lǐ）溫度也有顯著的影響。一般來（lái）說鐵素體型不（bú）鏽鋼具有良好的（de）熱疲勞性能。在奧氏體不鏽鋼中，高矽的且在高溫下具有良好的延伸（shēn）性的牌（pái）號有著良好的熱疲（pí）勞性能。

　　熱膨脹係（xì）數越小、在同一熱周（zhōu）期作用下應變量越小、變形抗力越小和斷裂強度越高，壽命就越長（zhǎng）。可以說馬氏體型不鏽鋼1Cr17的疲勞壽（shòu）命最長，而（ér）0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏（shì）體型（xíng）不鏽鋼的疲勞壽命最短。另外鑄件較鍛件更易發生由於熱疲勞引起的（de）破壞。在室溫下（xià），10的7次冪次疲勞強度是抗拉強度的（de）1/2。與高溫（wēn）下（xià）的疲勞強度相比可知，從室溫到高溫的溫（wēn）度（dù）範圍內疲勞強度沒有太大的差（chà）異。

　（四）衝擊韌性

　　材料在衝擊（jī）載荷作用下，載荷變形曲線所包括的麵積稱為衝擊韌性。對於鑄（zhù）造馬氏體時效不鏽鋼，當鎳含量為（wéi）5%時其衝擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼（gāng）的強度和韌性（xìng）可得到改善，但鎳（niè）含量大於8%時（shí），強度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳（niè）係不鏽鋼中添加鉬後，可提高鋼的強度且可保持韌性不變。

　　在（zài）鐵素體型不鏽鋼中增加鉬的含量雖可提高強度，但（dàn）缺口敏感（gǎn）性也被提（tí）高而（ér）使韌性下降。

　　在（zài）奧（ào）氏體（tǐ）型不（bú）鏽鋼中具有穩定奧氏體組織和鉻鎳係奧氏（shì）體不鏽鋼的韌性（室溫下韌性和低溫下韌（rèn）性）非常優良，因而適用於在（zài）室溫下和（hé）低溫下的（de）各種環境（jìng）中使用。對於有穩定奧氏體組織和鉻（gè）錳係奧氏體不鏽鋼。添加鎳可進一步改善其韌性。

　　雙相不鏽鋼（gāng）的衝擊韌性隨鎳含量的（de）增加而提高。一般來說，在a+r兩相區內其衝擊韌性（xìng）穩定在160-200J的範圍內。

不鏽鋼換熱（rè）管：是以不（bú）鏽鋼為材質的一種器件，是換熱器的元件之一，置於筒體之內，用（yòng）於兩介質之間熱（rè）量的交換。

銅業（yè）知識：銅管和不鏽鋼換熱管的性能對比（bǐ）

不鏽鋼換熱管具有以下優點：

　　1.換熱管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整體換熱性能，在相（xiàng）同的換熱麵積（jī）下，總體的傳熱（rè）係數比銅管提高2.121-8.408%。

　　2.由於材質采用SUS304優質（zhì）不鏽合金鋼，使其具有較高的（de）硬度，管子的鋼度也明顯提高，因此，具有很強的抗衝擊性能及抗振性能。

　　3.由於管子內壁光滑，使得（dé）其邊界層流底層厚度減薄，既強化（huà）換熱，又（yòu）提高了抗結垢（gòu）性能。為了消除焊接應力，在保護氣體中以1050℃高溫進行熱（rè）處理。鋼管均采（cǎi）用壓差進行泄（xiè）漏檢查，氣壓試驗至10MPa，5分（fèn）鍾無壓降。

　　銅管（guǎn）：又（yòu）稱紫銅管，有色金屬管的一種，是壓（yā）製的和拉製的無縫（féng）管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承（chéng）包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱（rè）、製冷管道（dào）安裝的首選。銅管是最佳供水管道。

銅業知識：銅管和不鏽鋼換熱管的性能對比

銅管的優點：

　　1、重量（liàng）較輕，導熱性好，低溫強度高。常用於製造換熱設備（如冷凝器等）。也用於製氧設備中裝配低溫管路。直徑小的（de）銅管常用（yòng）於輸送有壓力的液體（如潤滑係統、油壓係統等）和用（yòng）作儀（yí）表的（de）測壓管等（děng）。

　　2、銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為（wéi）現代承（chéng）包商在所有住宅商品房的自來水管道（dào）、供熱、製冷（lěng）管道安裝的首選。

　　3、銅管融眾多優點於一身：它堅強，具有一般金（jīn）屬的高（gāo）強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂（liè）縫、不（bú）易折斷，並具有一（yī）定的抗凍脹和抗衝擊（jī）能力，因此建築中的供水係統中銅水管一經安裝，使用起（qǐ）來安全可靠，甚至無需維護和保養。

　　銅（tóng）管的缺點（diǎn）：就銅管而言（yán），價位高是它的（de）最（zuì）大缺點，是目前（qián）最高檔的水管，通常采用焊接工藝安裝之後會終身不漏水。銅管接口處連接主要取決於施工的（de）工藝水平（píng），對施工（gōng）質量要求較高（gāo）。

　　下麵將從以下幾個方麵來闡述銅管和不鏽鋼換熱管不同之處（chù）

　　銅管和不鏽鋼換熱管的性能對比如下：

　　一、銅管和不鏽鋼換熱管的性能對比之（zhī）導（dǎo）熱

　　由於銅管的導熱係數為100W/m℃，不鏽鋼管的導熱係數為13W/m℃，這當然要影響總（zǒng）體傳熱係數。但是，不鏽鋼管的（de）壁厚可以減薄以（yǐ）0.5~0.8mm，而銅管因強度及衝蝕磨（mó）損等原（yuán）

　　因，其壁（bì）厚不能低於1.2mm。

　　根據公式：Rc=（1）其中：Rc—導熱熱阻，m2k/w。λ—導熱係數，W/(m.k)。

　　δ—管壁（bì）厚（hòu）度，m

　　管材一定，λ不變時，根據公式（1），δ越小，Rc越小，傳熱係數越大。這就（jiù）可以縮小不鏽鋼管與銅管總體傳熱係數的差距。

　　由於銅管內外壁比不鏽（xiù）鋼更粗糙，容（róng）易結垢，增加了銅管的（de）熱阻，這又使（shǐ）銅（tóng）管與不（bú）鏽鋼管（guǎn）總體傳熱係數的差距縮小。

　　二（èr）、銅管和不鏽鋼換熱管的性能對比之對流放熱

　　使用不鏽鋼管（guǎn）或使用（yòng）銅管，管內流速都是紊（wěn）流。影響對流放熱的最大因素是層流底層的厚度，因（yīn）為層流底層中的傳熱是導熱，而水的導熱係數很（hěn）低。在流 動狀態（tài）相（xiàng）同的情況下，層流底層的厚度取決於管內壁的（de）粗糙度（dù）。銅管內表麵有氧化物，其粗糙度比不鏽鋼管大得多，銅管的層流底（dǐ）層的厚（hòu）度比不鏽鋼管的層流底層厚 度更大。這就使不（bú）鏽鋼管的對流放熱係數比銅（tóng）管的對流放熱係數大。

　　Rw=(2)

　　其中：Rw—對流放（fàng）熱熱阻，m2k/w。αw—對流放熱係數，w/m2.k。?根（gēn）據公式（2）αw越大，Rw越小。

　　三、銅（tóng）管和不鏽鋼換熱管的性能對比之凝結放熱係數

　　凝結放熱係數有膜狀凝結和珠狀凝結兩種，珠狀凝結放熱係數比膜（mó）狀凝結放熱係數大得多。但不鏽鋼（gāng）管外壁和銅管（guǎn）外壁哪種管材的珠狀凝結更多尚不清 楚，但可以說（shuō）兩種管材外壁大部（bù）份是膜狀凝結。膜狀凝結（jié）的放熱係數大（dà）小與膜（mó）的（de）薄厚關係很大，因為在膜的內部是（shì）導熱（rè），水膜的導熱係數數特別低而膜的（de）厚度又取決 於（yú）管外壁（bì）的粗糙度。銅管外壁因氧化層的關係（xì），比不鏽鋼管粗糙得多。因此，不鏽鋼管外壁的凝結放熱係數比銅管外壁的凝結放熱係數大。

　　Rm=（3）

　　其中：Rm—管外壁的凝結放熱熱（rè）阻，m2k/wαm—管外壁的凝結放熱係數，w/m2.k。根據公式（3），αm越大（dà）、Rm越小。

　　四、銅（tóng）管和不鏽（xiù）鋼換熱管的性能（néng）對比（bǐ）之總體傳熱係（xì）數

　　K=（4）

　　其中：R—總熱阻，m2k/w。K—總（zǒng）體傳熱係數，w/m2.k。

　　由（4）可知：對流熱阻、導熱阻和凝結放熱（rè）熱阻都減小，則總（zǒng）熱阻減小：總熱阻減小（xiǎo），總體傳熱係數增大。

　　在壁厚相同的情況下，不鏽鋼管的總體傳熱係數比銅管低（dī）6%。由於使用比銅管薄（báo）的不鏽鋼管，不鏽鋼管的總（zǒng）體傳熱係數（shù）和（hé）凝結放熱係數都比銅管大，使不鏽鋼（gāng）管的（de）總體傳熱係數得（dé）到提高。

　　銅管和不鏽鋼換熱管換熱性能對照表

銅業知（zhī）識：銅管和不鏽鋼換熱管（guǎn）的（de）性能對比

　　五、銅（tóng）管和不鏽鋼換熱管的性能對比之長遠的經濟性

　　隨著運行時間的增長，銅管氧化層將越來越厚，傳（chuán）熱效（xiào）果會越來（lái）越差（chà）。而不鏽鋼（gāng）基本不會氧化，或氧化（huà）速度很慢。因（yīn）此，不鏽鋼（gāng）管的換熱器與（yǔ）銅管（guǎn）的換熱 器如果同（tóng）時投運，運行（háng）時間越（yuè）長（zhǎng），不鏽鋼管（guǎn）的換熱器的經濟性將會比銅管的換熱器（qì）越來（lái）越更好。同時，銅管對冷卻水中（zhōng）的雜物的吸附能力比不鏽鋼管更強得多，大大 降低了設備的經濟性。

　　六、銅管和不鏽鋼換熱管的性能對比之安全性能比較（jiào）

　　銅管和不（bú）鏽鋼換熱管的工程特（tè）性表

從上（shàng）表（biǎo）可以看出：不鏽（xiù）鋼管（guǎn）的屈服強（qiáng）度和抗拉強度（dù）都比（bǐ）銅管高，不鏽（xiù）鋼管的使用壽命必然要比銅管長，熱（rè）脹係數比銅管低（dī），與管板更接（jiē）近，因此，不易因熱脹冷縮麵損（sǔn）傷了管子或影響脹口。

　　從上（shàng）表可以（yǐ）看出：不鏽鋼管的屈服強度和抗拉強度都比銅管高，不鏽鋼管的使用壽（shòu）命必然要比銅（tóng）管長，熱脹係數比銅管低，與管板更（gèng）接近，因此，不易因熱（rè）脹冷縮麵損傷了管（guǎn）子或影響脹口。

　　銅管和不鏽鋼換熱管的抗腐蝕性能表

由上表可知：不鏽鋼管與銅管相比（bǐ）具有的優點：抗衝蝕（shí）性能好，能（néng）抗蒸汽帶水滴在高速中的衝擊（jī）腐蝕；抗氨腐蝕性能好：耐水側衝擊腐蝕，實現無銅離子 係統（tǒng），且PH值可提高，以減少腐（fǔ）蝕產生率，可提高冷（lěng）卻水流速，達2.3m/s，最高可達3.5m/s，這樣既可提高總體（tǐ）傳（chuán）熱係數（shù），又可減少管（guǎn）內雜質的沉積（jī）。

　　由上表可知：不鏽鋼管與銅管相比具有（yǒu）的優點：抗衝蝕性能好（hǎo），能抗蒸汽帶水滴（dī）在高速中的衝擊腐蝕（shí）；抗氨腐蝕性（xìng）能好：耐水側衝擊腐蝕，實現（xiàn）無銅離子 係統，且PH值可提高，以減少（shǎo）腐蝕產生率，可提高冷卻（què）水流速，達（dá）2.3m/s，最高可達3.5m/s，這樣既可提高總體傳熱係數，又可（kě）減少管內雜質的沉積。

技術，費用成本較高。

2、管內表（biǎo）麵機（jī）械拋光：有（yǒu）旋轉與直線拋光。這裏以旋（xuán）轉機械拋光為例：機械拋光（guāng）設備較為簡單，動力與拋光盤（pán）、高級拋光設備較為簡（jiǎn）單，動力與拋光盤、高級拋光蠟。采用逐級細（xì）砂粒作的布盤與（yǔ）布盤在管內外表麵（miàn）上來（lái）回多次多道進行拋光處理，光潔度能達到Ra≤0.2-0.4μm。

機械拋光與電解拋（pāo）光相比較具（jù）有設備簡單、技術含（hán）量低容易掌握，費用成本也低，不會（huì）破壞管而造成報廢，因此廣泛地應用。但表麵印（yìn）化層耐腐蝕能力電解拋（pāo）光要好的（de）多。

四、衛生級無縫不鏽鋼管生產工藝

煉鋼--軋製圓鋼--穿孔--冷拔--冷軋--光亮退火（huǒ）--內（nèi）表麵拋光--外表麵拋光--檢測驗收--包裝入庫。

本廠生產衛生級無縫不鏽鋼管是從冷拔開始（shǐ）。

在生中幾個關（guān）鍵設備（bèi）：

1、冷拔管機：圓（yuán）鋼穿孔後稱荒管，一般荒管（guǎn）為Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工業用的衛生級不鏽鋼管從Ф14*1mm至Ф200*3mm，這樣需要擴管與拉小管，要有冷拔（bá）管機（jī）來進行。有時需要（yào）幾次擴管或拉小管，而又退火（熱處理）與酸洗循環進行。

冷拔管機種類、規格，芯棒種類、規格很多不作描（miáo）述。

冷拔的（de）主要優點是：生產效率較高；生產（chǎn）中變更產品規格比較方便（biàn），靈活（huó）性大；工具的設備和製作以及設備的結構維護比（bǐ）較簡單。

冷拔的主要（yào）缺點是（shì）：道次變（biàn）形量小，因此加工道次多（duō），生產周期長；金屬消耗大。管內外（wài）表麵光潔度差（談不上潔（jié）度）。

2、多輥式冷軋管機（jī）：是國內製造衛生級無縫不鏽鋼管關鍵設備。以冷拔後鋼管為坯料，冷軋後管內外（wài）徑與壁厚尺（chǐ）寸正負小於0.02-0.05mm，管內（nèi）外表麵光潔度Ra≤0.8μm，並可製作到壁厚0.5mm。再經拋光處理（lǐ）管內外表麵光潔度可達Ra≤0.2-0.4μm（如鏡麵）。

多輥式冷軋管（guǎn）機種類、規格，芯（xīn）棒種類、規格很多不作描述。

冷軋後管最大的缺點是硬態，也即屈強係數較大，不宜擴口、彎（wān）曲，嚴格地說還是不符合國家標準，因此要進行熱固熔（róng）處理（lǐ）（退火（huǒ））。

一（yī）般情況不鏽鋼管經普通熱固熔處理爐（奶火（huǒ）爐（lú））處理後（hòu），管內外（wài）表麵出現氧化皮需要酸洗，這樣又（yòu）破（pò）壞了原（yuán）來冷軋後管的（de）內外表麵（miàn）光潔（jié）度，出（chū）現微（wēi）小凹凸不平，達不到衛生級管表麵光潔度標準。因此要選（xuǎn）擇氣體（tǐ）保護光亮退火爐。

3、氣體保護光（guāng）亮退火爐：有兩部分組成，光亮退火爐爐體與氨分（fèn）解成（chéng）套裝置。

光亮退（tuì）火爐爐體：主要結構（gòu）由圓（yuán）形截麵（miàn）馬（mǎ）弗（fú）罐（guàn），采用兩側和底部部布置高溫發（fā）熱絲的加熱方法，氨分解氣作為保護氣體和循環冷卻氣。結構緊湊（còu），操作安（ān）全，控製可靠和維修方便，爐溫均勻（溫度可達1150℃），通源損耗（hào）低，能充分利用保護氣（qì），冷卻速度快，保證了（le）防止碳化鉻的重新沉澱析（xī）出，使所有碳化鉻完全（quán）固溶入奧氏體基體內，改變了原有冷軋後（hòu）管的硬態與金相組織，真正達到固溶（róng）處理的目的。

氨分解成套（tào）裝置（zhì）：利（lì）用純淨液氯分解成70%氫（qīng）氣與30%氨氣，填充入爐體內驅跑空氣（氧（yǎng）氣），盡可能空氣越（yuè）小。

經氣體保（bǎo）護光亮退火（huǒ）爐處理後不鏽鋼管（guǎn）已是軟態，內（nèi）外表麵少有氧化（huà）皮，不需要（yào）酸洗處（chù）理，並保持冷軋後（hòu）的管內外表麵光潔（jié）度。

4、管（guǎn）內表麵機械拋光機：上已敘述（shù）。

5、管外表麵機（jī）械拋光機：上已敘述。

五、衛（wèi）生級（jí）無（wú）縫不鏽鋼管的選購

不鏽（xiù）鋼是少含有50%的鐵（tiě）和10.5%的鉻（gè），並還（hái）加入如（rú）鎳、鈦、鉬等，根據含有休學成分的不同，金屬內部的金相組織也不同，這就有馬氏體（tǐ）型、鐵素體型、奧氏體型、雙相、沉（chén）澱硬（yìng）化型不鏽鋼等。衛生級（jí）無縫不鏽鋼管也（yě）有不同（tóng）的材質。

一般工業常用用管（guǎn）奧氏體型不鏽鋼材質較多；0Cr19Ni9（USU304）、00Cr19Ni11（USU 304L）、0Cr17Ni12Mo2（USU 316）、00Cr17Ni14Mo2（USU 316L）、1Cr18Ni9Ti（SUS 321）等。要符合GB/T14976-94《流體輸送用不鏽鋼無縫鋼管》的標準，還（hái）有（yǒu）對鋼管內外表麵光（guāng）潔度的要求。

選購衛生級無縫不鏽鋼管與（yǔ）流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流（liú）動速度、以及其他因素有關。