工信（xìn）部日前發布了《工業綠色開展規劃(2016—2020年)》，提出（chū）到2020年，工業綠色開展全（quán）體（tǐ）程度明顯提升，詳細包括動力（lì）應用效率、資源應用程度、清潔消費程度大幅提升，節能環保配（pèi）備（bèi）等綠色製（zhì）造產業疾速開展，並初（chū）步樹立起綠色製造體係。

“工業綠色開展實質上是要改（gǎi）動過來高投入、高耗費、高淨化、低質量、低效（xiào）益、低產出的場（chǎng）麵，開（kāi）掘新的綠色增長點（diǎn），構成工業開展新動（dòng）能。”工信部節能與綜合應（yīng）用司（sī）司長高雲虎說。

重點行業鼎力提升能效

2015年12月23日，3.6萬噸汽油經油輪運輸從鬥尾（wěi）港中化（huà）青蘭山碼頭順利出（chū）口到新加坡，與在國際銷售相比，出（chū）口（kǒu）效益添加近千萬元。這是中化泉州石化無限公司第一船出口的汽油，不隻到達（dá）歐V規（guī）範，能耗程度也是全球煉油企業A類。中（zhōng）化泉（quán）州石化不斷把能效提升作為重要戰略，往年上半年，中化泉州石化經過強化安裝之間的熱結（jié）合，安（ān）裝間熱物料直供比例到達80%以上，節（jiē）能量3.6萬噸（dūn）標煤（méi）/年；回收高溫（wēn）餘熱，節（jiē）能量2萬噸標煤/年；增強加熱爐管理，進步熱效率0.6%，完成年節能量13000噸標（biāo）煤。

“鼎力推進能效提升，放慢完成浪費開展”是《工業綠色開展規劃(2016-2020年)》十大重點義務之首。工業是動力耗費的次要範疇，工業能效提升是完（wán）成“到2020年單位國際（jì）消費總值二氧（yǎng）化碳排（pái）放比2005年下降40%-45%”目的的關鍵所在，而鋼鐵、有（yǒu）色（sè）、建材（cái）、化工等重（chóng）點用（yòng）能行業的能效提升更是打破（pò）口。

工（gōng）信部日前發布的數據顯示，“十二五”時期，規模以上工（gōng）業動力消（xiāo）費年均增長2.6%，年均增速比“十一五”時期回落5.5個百分點，工業動力（lì）應用效率大幅提升。規模以上工業企業單位添加值能耗累（lèi）計下降28%，完成節（jiē）能量6.9億噸規範煤，對完成單位GDP能耗下（xià）降目的的奉獻度（dù）在80%以上。重點行業和次要用能單位產（chǎn）品單耗（hào）繼續降低，鋼鐵、有色（sè）、石化、化工、建材、機械、輕工、紡織、電子信息等（děng）行業工業添加值能耗辨別累計下降24.5%、18.4%、12.2%、22.5%、34.1%、31.8%、35.9%、31.4%、27.3%。

構造節（jiē）能、技術節能（néng）和管（guǎn）理節能是工業節能的三大途徑。不斷以（yǐ）來，技術節能（néng）都是提升工業能效的最大（dà）動力，對工（gōng）業節能的奉獻率超越40%。隨著先進適用節能技術在重點行業的推行使用，估計（jì）“十三五”時期技術（shù）節能的奉獻率仍將到達（dá）40%左右。據引見，工信部將（jiāng）片麵施行零碎性、綜合性（xìng）節能（néng）技術改造，推（tuī）行使用先進適用技術配備（bèi），繼續深挖（wā）工業節能潛力。其中，鋼鐵、建（jiàn）材、有色（sè）金屬、化工、紡（fǎng）織、造紙等行業（yè）節能技術改造仍是重點。

值（zhí）得留意的是，構造（zào）節能對工業節能的（de）奉獻（xiàn）率由“十一五（wǔ）”時期的1.6%大幅進步到“十二（èr）五”時期的17.5%。“隨著供應側構造性變革力度的加大，構造節（jiē）能的奉（fèng）獻率將到達28.9%。”高雲虎指出，構造優化包括產業構造優（yōu）化、產品構造優化和（hé）動（dòng）力消費構造優化。在產業構造優化方麵（miàn），既要進步高耗能行（háng）業準入門檻，嚴控新減產（chǎn）能，積極淘汰落後和化解過（guò）剩產（chǎn）能；還應放慢能耗（hào）低、淨化少，附加值（zhí）高、技術（shù）含量高的綠色產（chǎn）業開（kāi）展。

資源綜合應用“變廢為寶”

秸（jiē）稈這種在鄉村隨處可見的廉價原（yuán）料，在山東泉林紙業無限責任（rèn）公司卻成為“一草三用”的寶貝。第一用是造紙（zhǐ）；第二用是造肥，把（bǎ）造紙後發生的製漿黑（hēi）液做（zuò）成綠色肥料；第三用則是產沼（zhǎo），用製漿黑液（yè）發生沼氣。這也正是泉林紙業不斷努力做大的（de）循環經濟產業鏈。

資源綜合應用是（shì）戰（zhàn）略性新興產業的重要組成（chéng）局部，也是推進資源（yuán）應用方式完成基本轉變、開展循環經（jīng）濟的無效手腕。工信部（bù）日前發布的數據顯示，我國資源綜合應用規模（mó）穩步擴展，綜合（hé）應用量逐年添加，2015年工業固（gù）體廢物（wù）綜合（hé）應用率（lǜ）到達65%，其中大宗工（gōng）業固廢(不含廢石)綜（zōng）合應用率50%；次要再生資源回收應用量2.2億噸。“十二五”時期共應用大（dà）宗工業固體廢物達70億噸（dūn）、再生資源12億噸。

一（yī）係列嚴重打（dǎ）破標（biāo）明，我國綜（zōng）合應用技術配備程度在大（dà）型化、配套化、自（zì）動化、智能化、與互聯網的進一（yī）步交融以及節能降耗等方麵明顯進步。比方（fāng），6000馬力功率以上的廢（fèi）鋼鐵破碎消費線、廢舊金屬機械化分選分級拆解預處置技術配備、百萬噸級鋼渣熱（rè）悶法預處置大型消費線等完成規模化推行（háng），並到達國際先（xiān）進程度。新型膠結充填料製備技術、大比例應用（yòng）固廢消費人（rén）工魚技術、尾礦消費加氣混凝土技術、高鋁粉煤（méi）灰（huī）提取氧化鋁（lǚ）等1000多項原（yuán）始創新技術取得國度創造專利受權。尾礦和廢（fèi）石在（zài）混凝土中（zhōng）的使用等一（yī）批技術失掉（diào）無效推行，並在使用中不時創新，局部技術到達國（guó）際（jì）搶先（xiān）程度。

“資源（yuán）綜合應用不隻進步（bù）了（le）資源的應用效率，增加了二氧化硫、氮氧化（huà）物、粉塵等淨化物的發生和排放，還獲（huò）得（dé）了經濟效益、社（shè）會效益和環（huán）境效益的一致。”高雲虎說。

為了增（zēng）強資（zī）源綜合應（yīng）用，工信部此前展開了第一批工業固體廢物綜合應用基地建（jiàn）立試點任務，確定了河北省（shěng）承德市、山西省朔州市、江西省豐城市等12個工業固體（tǐ）廢物（wù）綜合應用（yòng）基（jī）地建立試點地域，促進了重點地域產業標準化、規模化開展。2015年，工信部（bù）還出台了《京津（jīn）冀及周邊地域工業資源綜合應用產業協同開展舉動方案(2015-2017年)》，促進區域工業資源綜合應用產業與生態協調開展。

“要持續增強（qiáng）工業資源的高值化（huà）、規模化、集約化應用。”高雲虎表示，將圍繞尾礦、廢石、煤矸石（shí）、粉煤灰等各類（lèi）工業固體廢物，打造完好的綜合應用（yòng）產業鏈；以廢鋼鐵、廢有色金屬、廢紙等次要再生資源為重點，增強行業標準管理，活期（qī）發布契合行業標準條件的（de）企業名（míng）單。

根底製造減速綠色化

時值盛夏，廣東佛山誌地麵調廠區裏更是如火如荼，消費流（liú）水線上的機（jī）器人卻不受低溫（wēn）困擾，有（yǒu）條不紊地操作著，一套套空調（diào）機被打包好發往（wǎng）全球。正如誌高集團董事局主席兼總裁李興浩所言，引（yǐn）進機（jī）器（qì）人正是為了（le）進步（bù）效率，提升產品質（zhì）量，推進精益製造和（hé）綠色製造。

《中（zhōng）國製造（zào）2025》把片麵推（tuī）行綠色製造作為完成製造強國戰略目的的（de）重要內容，要求加（jiā）大先進節能環保技術、工藝和配備的研（yán）發力度，放（fàng）慢製造業綠色改造晉級，努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色製造體係。工信（xìn）部、發（fā）改委、科技部（bù）、財政部日前結合發布了《綠色製造工程施行指南(2016-2020年)》，提出到（dào）2020年終步樹立起（qǐ）綠色製造體係。 “可以說（shuō），沒有綠色根底製造工藝的綠色化，製造業綠色轉型開展就沒有（yǒu）了技術支（zhī）撐，綠色根底製造工藝是製造業綠色轉型的重要根（gēn）底。”高雲虎指（zhǐ）出，鑄造、鍛壓、切（qiē）削等（děng）根底製造工藝量大麵廣、通（tōng）用性強，是汽車、紡織、機床製造等（děng）產業開展的根底製造（zào）中心技術，根底製造工藝的綠色化、精益化程度（dù）直接（jiē）決議著工業（yè）綠色開展根底才能的（de）上下。

中國是根底製造大國，鑄造（zào）、鍛壓、焊接（jiē）、熱處置等行業規模都居世界首位。根底製造（zào）工藝因而成為配（pèi）備製造業資（zī）源（yuán）耗費和淨化排（pái）放的次要環節，鑄、鍛、熱（rè）、焊（hàn）四種根底製造工藝算計能耗占配備製造（zào）業總能耗的70%-85%。

高雲虎表（biǎo）示，輕量化、清潔化、精細化、短流程（chéng）化、循環化是“十三五”根（gēn）底製造工藝綠色開展的重點方向。要重點推行綠色（sè）的（de）鑄造、鍛壓、焊（hàn）接、切削、熱處置、外表處置等（děng）根底製造工藝技術與配備（bèi）。到2020年，鑄件廢品率降低10%，鍛造資料（liào）應用率進步10%，切削資料（liào）應用率提升10%，電鍍和塗裝行（háng）業增加淨化物排放30%以上（shàng）。

據（jù）引見，工信部將施行（háng）綠色根底（dǐ）製造工藝推行舉動（dòng），選擇一批（pī）鑄、鍛、焊、熱處置等行業的龍頭企業，針對根（gēn）底工藝關鍵工序展開消費工藝綠色化改造，重點推行綠色、先進的鑄造、鍛壓、焊接、切削、熱處置、外表處置等（děng）根底製造（zào）工藝技（jì）術與配備。同時，樹立數字化、柔性化、綠色、高效的鑄造車間，以鍛壓設備為中心構建數字化（huà）衝（chōng）壓車間，建立數（shù）字化（huà）焊接車間、數字化熱處（chù）置車間、高效綠色切削加工中心（xīn）。